Реализация модели прямого подключения «зеленой» электроэнергии: ежегодное потребление 1 млрд кВт·ч «зеленой» электроэнергии и сокращение выбросов углерода на 1,37 млн тонн — кривая затрат в секторе цветных металлов стоит перед перестройкой 

16 октября, CCMN сообщает: проект по производству 1,2 млн тонн этилена компании «Душаньцзы Нефтехимия» в Тариме перешел в режим полномасштабной коммерческой эксплуатации. Проект образует замкнутый цикл, включающий прямое подключение к сетям «зеленой» электроэнергии, улавливание углерода, а также производство «голубого» водорода и «голубого» аммиака, что позволяет ежегодно потреблять 1 млрд кВт·ч «зеленой» электроэнергии и сокращать выбросы углерода на 1,37 млн тонн. Данная модель подтверждает путь глубокой декарбонизации энергоемких отраслей и уже оказывает заметное влияние на структуру затрат в таких отраслях цветной металлургии, как электролиз алюминия и цинка.

Рис. 1. Установленная мощность ветровых электростанций, производящих «зеленую» электроэнергию (архивное фото). Проект «Тарим» ежегодно потребляет 1 млрд кВт·ч «зеленой» электроэнергии.

Рис. 2. Установки для выработки солнечной электроэнергии и подключения к сети (иллюстративное изображение). Модель прямого подключения к сети «зеленой» электроэнергии позволяет сократить выбросы углерода на 1,37 млн тонн в год.
Для российских закупщиков цены на медные полуфабрикаты, в которых доля затрат на электроэнергию составляет значительную часть, более чувствительны к ценам на энергоносители; надбавка за «зеленую» электроэнергию и затраты на углеродные квоты могут перекладываться на покупателя в виде надбавки за переработку. Рекомендуется оговаривать в долгосрочных контрактах энергетическую надбавку и квартальные окна для корректировки цен, а также отдавать предпочтение поставщикам, располагающим непрерывными производственными линиями и способным контролировать удельное энергопотребление.

Рис. 3. Цех электролизного производства меди (архивное фото). Производство цветных металлов является энергоемким процессом, поэтому цены на энергоносители будут отражаться на стоимости переработки.
Компания «Эньхуэй Тонгйе» (провинция Цзянси) контролирует удельное энергопотребление с помощью непрерывных производственных линий: никель-алюминиевая бронза БрАЖН10-4-4 и алюминиевая бронза БрАЖ9-4 проходят испытания в соответствии с ГОСТ 1628-2019; на крупномасштабной линии непрерывного литья и волочения прутков постоянно имеются заготовки, что позволяет осуществлять непрерывное волочение и сократить этап промежуточного нагрева; в рамках послепродажного обслуживания предоставляются услуги по подбору типоразмеров с учетом условий эксплуатации и отслеживанию партий продукции, а стабильное планирование производства обеспечивается благодаря сотрудничеству между Китаем и Россией в области энергетики.

Рис. 4. Высокоизносостойкие прутки из алюминиевой бронзы производства компании «Энхуэй Коппер»: никелево-алюминиевая бронза БрАЖН10-4-4, испытанная в соответствии с ГОСТ 1628-2019.

Рис. 5. Струнная продукция из алюминиевой бронзы БрАЖ9-4 изготавливается на линии горизонтального непрерывного литья и волочения, что позволяет сократить этап промежуточного нагрева.

Рис. 6. Готовая продукция компании «Эньхуй Тонгье» — алюминиево-бронзовые прутки общего назначения; услуги по подбору типоразмеров с учетом условий эксплуатации и отслеживанию партий.